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X射線檢測设备的理论和实践
- 2019-03-26 -

X射線檢測设备 作为一种检测机械零件内部和表面缺陷的常用手段,其原理简单、操作方便,已广泛应用于机械零件缺陷的检测中。然而,X射線檢測设备中发现的缺陷很难正确分析和判断。今天从理论和实践两方面对这一问题进行了总结和探讨。

 

 

1. 正确判断裂纹缺陷的重要性

 

 

产品的技术条件中的规格有验收标准,如我厂使用的设备、设备部件不允许有裂纹,即X射線檢測设备的部件有裂纹且不能消除时应报废。因此,正确判断零件是否有裂纹是一项基础性工作。如果判断标准太宽或遗漏缺陷,将会造成严重的事故。相反,报废不应该报废的零部件会造成严重的经济损失。

 

 

做正确的事情。这样,我们就必须掌握X射線檢測设备的原理,在实践中积累经验,完善认识。

 

 

裂紋缺陷判斷的依據

 

 

(1)磁粉圖是分析裂紋缺陷的第一個數據,其特征如下:磁粉圖的形狀和分布一般是對裂紋形狀和分布的描述;磁粉圖受裂紋寬度、深度、形狀和裂紋滲透率的影響。

 

 

(2)磁粉探傷前有必要了解零件的加工過程,因爲裂紋有其來源和規律可循。

 

 

(3)一般磁探傷中發現的裂紋形狀和分布特征均取決于加工過程中零件的最大正應力和內部條件,因此裂紋的形成、形狀、尺寸和分布是這兩個因素綜合作用的結果。

 

 

常見裂紋缺陷的特征及規律

 

 

3.1白點

 

 

白斑是热轧和锻造合金钢的一种缺陷。白斑是钢经过热压处理后在冷却过程中形成的,属于钢的内部开裂。大部分白点分布在大型轧制或锻造中心附近或离表面一定距离处。它们是钢件纵向断裂处的圆形或椭圆形银斑,直径约5mm ~ 10mm。白点经常成群出现。磁粉探伤中发现的白点为横截面,即边缘呈锯齿状的小裂纹。白点分布大多平行于的钢的纤维方向,有时呈放射状,锻造越大越容易产生白点。白斑对钢的力学性能有很大的影响,是一种不可容许的缺陷。白点磁粉花纹为幼虫状或断线状,裂纹中部较厚,两端较薄。白斑的特征是零件基体材料的形成开裂,因此磁性粉末的积累厚而致密。防止白斑的措施是降低钢中的氢含量,即将钢中的氢含量降到最低,这可以通过选择干燥纯炉料来实现。在可能的情况下,X射線檢測设备可以采用真空冶煉和鋼水真空處理或脫氫退火來降低鋼錠中的氫含量。

 

 

3.淬火裂紋

 

 

X射線檢測设备鋼的冶金缺陷、壓力加工形成的裂紋或白斑、精加工留下的粗大晶粒、銳角和刀具痕迹、熱處理溫度過高和冷卻不當均會産生淬火裂紋。淬火裂紋特征爲粗裂紋,呈項目狀開裂,一般中間肥大,兩端尖而細彎,裂紋周圍無氧化色,無脫碳現象。淬火裂紋一般較深,磁粉積累非常尖銳,磁粉積累非常厚。淬火過程中,零件表面受拉應力作用,中心受壓應力作用。另一種情況是,在最大拉應力部位容易産生內部裂紋,並向中心部位發展。如果零件在淬火過程中表面張力過大,介質心不受力,此時形成網狀或梯狀裂紋,裂紋擴展方向與感應環運動方向垂直。當零件形狀複雜時,淬火裂紋往往發生在截面急劇變化時,如薄壁與厚壁相交或孔、槽、槽。綜上所述,有必要對零件的熱處理應力分布進行分析和所發現的裂紋的形狀、大小、分布情況,然後加以比較,做出結論。